Технология производства пеностекольного щебня

Технология производства пеностекольного щебня складывается из нескольких главных этапов.

И первым этапом является подготовка и заготовка основных видов сырья. Для изготовления пеностекольного щебня необходимо иметь следующие сырьевые материалы:
• Стекольная мука
• Газообразующие и вспенивающие вещества
• Вода
• Стекловолокно
• Каолин

Стекольная мука, которая составляет основную часть сырья (более 90 процентов), производится в процессе утилизации стекольных отходов, методом помола. Данный процесс является не таким уж простым, как кажется некоторым предпринимателям, так как при производстве стекольной муки очень важно достичь, желательно 100 процентной одинаковой фракции этих мелких стеклянных частиц, так как от качества стекольной муки зависит качество производимого продукта.

В том случае, если не имется в наличии необходимого обьема стеклоотходов, можно организовать небольшое производство для варки обычного стекла из классического сырья. В этом направлении, сможем Вам также оказать посильную помощь.
Газообразующее вещество состоит из смеси углеродной основы и других экологически безвредных аддитивов.

Стекловолокно служит как материал основания для того, чтобы транспортировать через печь вспенивания по транспортёрной гусеничной железной ленте, стеклянный порошок, перемешанный с газообразующим веществом и водой.

Каолин (в водной суспензии) служит разделительным материалом для того, чтобы стекловолокно во время процесса вспенивания не прилипало к транспортерной железной ленте.

Процесс производства: (2 основной этап)
Необходимые сырьевые материалы (стекольный порошок, газообразующее вещество и вода), которые хранятся в определенных резервуарах, дозируются и перемешиваются в смесителе, после чего в виде слегка влажного порошка в равных дозировках посыпаются на стекловолокно. Толщина слоя может здесь устанавливаться с точностью до миллиметра через перегребатель. Стекловолокно, пропитанное каолином/водной суспензией, в данном случае служит материалом основания для транспортировки стеклянного порошка через печь.

Печь вспенивания состоит из печи непрерывного процесса, разделенной на несколько зон. Каждая зона имеет собственное терморегулирование и функции во время процесса вспенивания. Процесс вспенивания можно разделить на 5 основных шагов, причем первые четыре проходят внутри печи:
1. Нагрев и сушка
2. Спекание
3. Пенообразование
4. Предварительное охлаждение
5. Охлаждение

В процессе резкого охлаждения выходного материала из печи, пеностеклянная масса начинается трескаться и раскалываться на различные малые куски (0-60мм) и сразу после охлаждения, готовый материал в виде пеностеклянного щебня, можно производить погрузку и транспортировать к покупателям или на строительную площадку.

Процесс вспенивания.
Частицы порошка склеиваются во время процесса пенообразования в печи и образуют сгусток со множеством маленьких равномерно распределенных ячеек, в которых находится газообразующее вещество. Ячейки получаются разного размера на основании гранулометрического состава в стеклянном порошке. При повышении температуры в печи из-за химической реакции образуется газ и увеличивается давление в пузырьках.

Технология печи
Печь вспенивания состоит из печи непрерывного действия, которая состоит из различных модулей. Внутри через печь проходит транспортёрная гусеничная железная лента, на которой транспортируется смесь из стеклянного порошка и газообразующего средства. Обогрев печи в общем осуществляется газовыми горелками, которые установлены в модули. Таким образом можно индивидуально устанавливать различные температурные режимы для данных модулей.